金屬的化學腐蝕取決于溫度、摩擦部件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其耐酸穩定性、與介質接觸的持續時間、金屬對滲氮過程的催化作用、腐蝕性物質分子向金屬的轉化率等等。
1.冶金閥門的腐蝕通常理解為冶金閥門的金屬材料在化學或電化學環境作用下的損傷。由于腐蝕發生在金屬與周圍環境的自發相互作用中，如何將金屬與周圍環境隔離或更多地利用非金屬合成材料成為人們普遍關注的問題。
2.眾所周知，金屬的腐蝕對冶金閥門的使用壽命、可靠性和使用壽命有相當大的影響。并且接觸表面的總磨損由于金屬和機械腐蝕的作用而大大增加。操作期間冶金閥門摩擦表面的總磨損。在冶金閥門的操作過程中，由于同時發生的機械作用以及金屬與環境之間的化學或電化學相互作用，摩擦表面會被磨損和破壞。對于冶金閥門，管道的工作氣候條件復雜;石油、天然氣、水庫水等介質中硫化氫、二氧化碳和一些有機酸的出現，增加了其金屬表面的破壞力，從而迅速失去工作能力。
3.因為金屬的化學腐蝕取決于溫度、摩擦部件的機械負荷、潤滑材料中含有的硫化物及其耐酸穩定性、與介質的接觸時間、金屬對滲氮過程的催化作用、腐蝕性物質分子向金屬的轉化率等。因此，金屬冶金閥門的防腐蝕方法(或措施)和合成冶金閥門的應用已成為目前冶金閥門行業的研究課題之一。
4.金屬冶金閥門的防腐可以理解為涂覆一層有條件的保護層(如油漆、顏料、潤滑材料等。)在金屬冶金閥門上，以保護它們不受腐蝕，使冶金閥門在制造、儲存、運輸或使用的整個過程中不會被腐蝕。
5.金屬冶金閥門的防腐方法取決于要求的保護期、運輸和保存條件、冶金閥門的結構特點和材料。當然，要考慮去掉防腐的經濟效果。
